HDPE雙壁波紋管質量常見缺點有哪些？ 今天，襄陽雙壁波紋管廠家爲您講解雙壁波紋管常見的缺點有以下(xià)幾方面！

一(yī)、剛開(kāi)機時波峰不能成型：這時通常伴随着外(wài)層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生(shēng)産中(zhōng)常見的現象之一(yī)。原因一(yī)般有：

1、參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話(huà)，成型機速度過快則模塊内的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下(xià)料坯不能貼上模塊内表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的内表面，大(dà)氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。

2、原材料方面：原材料内有雜(zá)質；因爲一(yī)部分(fēn)原料長時間在機頭内接收熱量，緻原料熱降解，失去(qù)韌性，難以成型；因部分(fēn)區段溫度失控，溫度過高緻物(wù)料燒焦，燒焦的物(wù)料會黏附在模具表面，在擠出過程中(zhōng)，時而夾帶部分(fēn)焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外(wài)，整體(tǐ)溫度過高也很難成型。

3、機械方面：成型模塊的中(zhōng)間線與水套的中(zhōng)間線偏離(lí)過大(dà)，這樣其中(zhōng)一(yī)邊的物(wù)料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大(dà)等。

二、内壁不平坦：HDPE雙壁波紋管内壁不平坦通常由真空度偏小(xiǎo)、水套溫度過高、内層過薄等導緻。真空度偏小(xiǎo)應當查看内層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小(xiǎo)導緻，可通過這兩個方面的調整來處理。

三、擴口不良可分(fēn)爲以下(xià)幾種狀況： 

1、内層被吹破緣由通常有内層沖氣氣壓過大(dà)；原材料耐性欠好；内層過薄；擴口放(fàng)氣發動晚或擴口放(fàng)氣管路不曉暢；原材料内有雜(zá)質；物(wù)料塑化不良等。 

2、擴口内外(wài)層未貼好若是這種表象發生(shēng)在始端，則由于内層沖氣發動較晚或相應段的氣壓過小(xiǎo)；若是發生(shēng)在結尾，則由于内層沖氣提前結束或擴口放(fàng)氣提前結束，又(yòu)或許由于相應段的氣壓過小(xiǎo)；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

3、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上，緣由通常是内層沖氣提前結束了，擴口放(fàng)氣提前結束了。

4、擴口前端的内層有凹限引起這種現象的原因一(yī)般是内層沖氣過早啓動；水套與在型模塊的中(zhōng)線偏離(lí)（成型機與水套不對中(zhōng)）；内層壁厚偏薄；内層真空過早停止。

5、擴口末端内層堆料，這種現象往往會導緻擴口往裏面凹。其原因是擴口末端内層料過厚；成型機在此段的降速的量過大(dà)；之前幾段的内層沖氣過大(dà)；内層的料溫過高緻料坯過軟；外(wài)層的料坯在此段過厚。

四、内層有劃痕：通常由于料溫過高緻使内層口模上粘有糊料；料内有雜(zá)質；水套上有劃傷；内層口模有劃傷等。 

1、外(wài)壁有小(xiǎo)孔其緣由是物(wù)料内有雜(zá)質；某區段溫度失控緻物(wù)料燒糊，糊料時而被帶出；爲了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分(fēn)散性欠好，或許說與根底樹(shù)脂的相容性欠好。 

2、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小(xiǎo)導緻。 

3、管材的重量不穩定一(yī)般是因爲原材料的性能不穩定或下(xià)料段的溫度波動過大(dà)。 

4、管材曲折 緣由是外(wài)層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中(zhōng)性未調好。

5、軸向上波峰的厚度不一(yī)緻 正常沖氣過大(dà)、口模的空隙過大(dà)等導緻。

6、内層有劃痕 一(yī)般因爲料溫過高緻使内層口模上粘有糊料；料内有雜(zá)質；水套上有劃傷；内層口模有劃傷等。

7、管材冷卻後脆性大(dà)這是一(yī)個比較普遍存在的現象，主要是原材料的性能過差所緻，比如填充料的比例過大(dà)，消泡劑的質量差，原材料内的水分(fēn)含量超标等。