HDPE雙壁波紋管常見缺陷的原因有哪些呢？襄陽波紋管批發,襄陽雙壁波紋管廠家來告訴您：

1.内壁不平整

PE雙壁波紋管内壁不平整通常是由真空度低、水套溫度高、内層薄造成的。如果真空度過低，檢查内部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工(gōng)作等。 水套溫度過高通常是冷卻水溫度過高或冷卻水流量過小(xiǎo)造成的。襄陽雙壁波紋管廠家可以通過調整這兩個方面來解決。

2. 燃燒不良。擴口不良可分(fēn)爲以下(xià)幾種情況：

a.内層被吹的原因通常是内層氣壓過大(dà)；原料耐受性不好；内層太薄；化學不良等。

b.灣擴口的内層和外(wài)層沒有正确連接。如果一(yī)開(kāi)始就出現這種現象，則是由于内層發射較晚或相應斷面氣壓過低；如果發生(shēng)在末端，則内層過度或提前擴口 放(fàng)氣提前結束，或者可能是因爲相應部分(fēn)的壓力太低；如果從頭到尾都沒有貼好，可能是原材料的作用或溫度的原因。

c.不完全的燃燒。無論您如何調整，喇叭口的末端都無法連接。原因通常是内部放(fàng)氣提前結束，燃燒放(fàng)氣提前結束。

d.擴口前端的内層有凹限。出現這種現象的原因一(yī)般是内層啓動過早；水套與内嵌模組中(zhōng)間線偏離(lí)（成型機與水套未對齊）；内壁厚度太薄；内部真空過早停止。

e.内層材料在擴口結束時堆積。這種現象常常導緻喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口内層太厚；該段成型機降速過大(dà)；前幾節的内層空氣太多；内層溫度太高，毛坯太軟；此部分(fēn)的層空 白(bái)太厚。

F。擴口末端的内層有一(yī)個凹面極限。原因一(yī)般是擴口後1波和2波氣壓太小(xiǎo)；擴口後1波和2波的内壁厚度太厚；内真空小(xiǎo)或内真空啓動太晚；原料韌性差等。

3.内層有劃痕通常由于材料溫度高，内模上有糊；材料中(zhōng)的雜(zá)質；水套上的劃痕；内模上的劃痕。

4.外(wài)壁有小(xiǎo)孔原因是材料中(zhōng)有雜(zá)質；某段溫度失控，導緻物(wù)料燃燒，有時會取出糊料；雙壁波紋管廠家爲了提高管材的功能，其中(zhōng)一(yī)些，如功能母粒、消泡劑等，分(fēn)散性差，可能與基礎樹(shù)脂的相容性不好。

5.管子頂部歪斜是成型機冷卻過快，正常氣壓過小(xiǎo)造成的。

6.管子重量不穩一(yī)般是因爲原材料性能不穩定或下(xià)料段溫度波動過大(dà)。

7.管道曲折原因是外(wài)層壁厚或水套與成型機對位調整不當。

8.軸向波峰厚度不一(yī)緻由于過度的正常充氣和模具中(zhōng)的間隙過大(dà)造成的。