什麽是十堰鋼帶波紋管連接方式?下(xià)面咱們和十堰雙壁波紋管批發,十堰鋼帶波紋管廠家小(xiǎo)編一(yī)起來了解一(yī)下(xià)：
 
  熱熔擠出焊接

  1、熱熔擠出焊接結構：

  熱熔擠出焊接是一(yī)種剛性連接的連接方式，采用專用熱風擠出焊接工(gōng)具，先将管道連接兩端加熱，焊接擠出熔融的聚乙烯材料，将連接縫兩端的聚乙烯材料熔接成一(yī)體(tǐ)。

  擠出焊接是利用分(fēn)子熱運動的基本原理，通過擠出焊接将PE焊條加熱(使焊條從固體(tǐ)變成粘流體(tǐ))并擠出。同時，焊接接縫兩端的PE材料通過外(wài)力相互粘合，使PE管的待焊面得到很好的擴散和纏繞，從而達到焊接效果。

  2、熱熔擠壓焊接的施工(gōng)要點：

  2.1、焊接前，檢查待焊管的兩端面是否切割平整(如果端面不平整，應進行維修)。将待焊面控制在管道谷物(wù)的中(zhōng)間位置，将兩根焊接管調整到同一(yī)軸(使管道的斷開(kāi)部分(fēn)盡可能對齊);接口處應留有1-3毫米的間隙，以便焊接(但***大(dà)間隙一(yī)般不超過5毫米)。如果不符合要求，應使用工(gōng)具對接口進行局部修剪。修剪工(gōng)作可以從管道外(wài)部或管道内部進行。(φ800以上的管道)。焊接區域必須保證清潔和幹燥。不得有灰塵和其他雜(zá)質;并打磨焊接區域内外(wài)表面，去(qù)除氧化表面。

  2.2、焊接所用的焊條一(yī)般應由管道制造商(shāng)提供，要求與生(shēng)産管道中(zhōng)使用的聚乙烯材料相同或與管道混合的焊條，要求截面爲圓形，焊條粗細一(yī)緻，符合所選焊接性能的要求。這種焊條也必須幹淨、幹燥、無污漬。

  2.3、必須強調的是，使用帶熱空氣的良好擠出焊機。焊接時，熱空氣必須對焊管接縫端的聚乙烯進行預熱，以便擠出的熔融聚乙烯可以與管道融爲一(yī)體(tǐ)。所有焊接截面必須飽滿，無漏焊和斷口。

  2.4、對于管徑大(dà)于800mm的管道，一(yī)般應進行内外(wài)雙面焊接。

  2.5、熔融材料和熱風溫度是根據環境條件設定的;在熔融材料上保持一(yī)定的焊接壓力;有相應的冷卻時間。
  總而言之，所有的焊接工(gōng)藝和操作要求都應根據管道生(shēng)産廠家提供的焊接工(gōng)藝和操作要求進行。

  電(diàn)熱熔帶連接

  1、電(diàn)熱熔帶焊接結構

  電(diàn)熱熔帶的焊接方法是利用嵌入連接處接觸面的電(diàn)熱元件通電(diàn)後産生(shēng)的高溫連接方法，這是一(yī)種剛性連接。電(diàn)熱熔帶焊接采用内壁鑲嵌有電(diàn)阻絲的聚乙烯電(diàn)熔帶，緊貼兩被連接端的外(wài)表面(複蓋連接兩厘米以上)，然後用耐熱帶緊固;同時，在接口處的管端内壁用可拆卸的工(gōng)具支撐牢固後，電(diàn)熱熔焊機将電(diàn)阻絲供電(diàn)。電(diàn)阻絲的熱熔膨脹形成壓力，接口兩側的聚乙烯相互擴散，電(diàn)源關閉，充分(fēn)冷卻固化後形成可靠的連接。

  2、電(diàn)熱熔帶焊接施工(gōng)要點：

  電(diàn)熱熔帶連接時，必須嚴格按照電(diàn)熱熔帶要求的技術指标和設備規定的操作程序進行。使用的電(diàn)熱熔帶必須由制造商(shāng)提供以下(xià)步驟:

  2.1、檢查管道和電(diàn)熱熔帶是否損壞。

  2.2、對齊管道，清除雜(zá)物(wù)。

  2.3、将要連接的管道通過水平杆或沙袋放(fàng)在離(lí)地20~30厘米的地方。如果在地基上挖有操作坑，可以直接将管道放(fàng)在地基上。操作坑寬度是電(diàn)熔帶寬的兩倍，深度是管下(xià)30厘米。并且水平對齊。

  2.4、用幹淨的布清除管道外(wài)表面和電(diàn)熱熔帶内壁上的雜(zá)物(wù)(包括水和氣體(tǐ))，油污可以用焊接PE材料的溶劑擦拭。

  2.5、使用電(diàn)熔帶将已經水平對齊的管道的連接部分(fēn)緊緊地圈住。外(wài)用耐熱帶緊固。

  2.6、将焊接機的輸出線端連接到電(diàn)熱熔帶的連接線端。

  2.7焊接在電(diàn)熔焊機上設置時間和檔位，按照操作規程進行焊接。管道在移動前應充分(fēn)冷卻焊接。在冷卻過程中(zhōng)，可以進行下(xià)一(yī)次焊接。